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[发明专利]一种高合金含量、大厚度板坯的焊接方法-CN201510365647.9在审
发明人：李敏;刘晓东;徐洪庆;李旺生;王焕洋;朱延山;肖丰强;王南辉;楚世豪 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2015-06-29 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。
一种合金含量厚度焊接方法

[发明专利]奥氏体不锈钢连铸板坯在线喷水冷却方法及其专用设备-CN201010616542.3有效
发明人：陈坤;曹旭东;陈培敦;王俊海;张恒伟;杨波;吴玉红;赵树民;李晓娥 -专利权人：山东泰山钢铁集团有限公司
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢连铸板坯在线喷水冷却方法及其专用设备，是通过冷水进行冷却，其特征在于：奥氏体不锈钢连铸板坯切割完毕后，切割下来的连铸板坯在生产线的辊道上作前进和后退的往复移动，同时，从连铸板坯的上其专用设备，包括在连铸板坯的上面、连铸板坯的下面和连铸板坯的左、右侧分设的上面高压喷水管、下面高压喷水管和左、右侧高压喷水管，从连铸板坯的四个方向同时向连铸板坯的四个侧面喷高压水。该方法及其专用设备，由于能在输送辊道上直接冷却，所以不用占场地；冷却速度快而均匀稳定，可缩短连铸板坯冷却时间；连铸板坯表面残存的渣皮等杂质可以快速脱离。
奥氏体不锈钢连铸板坯在线喷水冷却方法及其专用设备

[发明专利]一种提高板卷表面质量的方法-CN201510698039.X在审
发明人：李海波;高攀;赵东伟;吕迺冰;刘国梁;罗衍昭;马文俊;倪友金;裴兴伟;庞在刚;尹娜 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-10-23 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种提高板卷表面质量的方法，包括：将连铸板坯降温冷却；将冷却后的连铸板坯逐步加热，直到表面中心温度达到450℃～550℃；将所述升温后的连铸板坯置于空气中自然冷却；对空冷后的连铸板坯进行震动翻坯操作，促使表面保护渣脱落；其中，所述连铸板坯逐步加热的具体操作是通过高温介质与低温连铸板坯间的热传导实现，缓慢提升连铸板坯的表面温度；所述高温介质的温度600℃～900℃；初始冷却的连铸板坯温度与所述高温介质存在的温差范围是本发明提供了一种通过清除连铸板坯表面炼钢保护渣的工艺方法实现表面质量提升的方法。
一种提高表面质量方法

[发明专利]板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法-CN201711044888.9有效
发明人：谢鑫;吴国荣;曾建华;马晓涛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于板坯生产技术领域，具体公开了一种板坯连铸用凸足辊及改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法，旨在解决如何减弱连铸板坯中心偏析，并减轻其中心疏松的问题。该板坯连铸用凸足辊，包括辊本体和设置在辊本体上的凸起结构，所述凸起结构包括设置在辊本体中部的中间凸起以及两个对称设置在辊本体上的侧部凸起。所述改善连铸板坯中心偏析与疏松的方法采用具有上述凸足辊的拉矫机对进入二冷区的连铸板坯进行压下处理。上述的板坯连铸用凸足辊能够对连铸板坯在凝固末期的凝固区域形式进行针对性压下，有效阻碍连铸板坯内含富集偏析元素的钢液流动从而减弱中心偏析，同时补偿连铸板坯的凝固收缩量以减轻其中心疏松。
连铸板坯中心偏析辊本体凸足板坯连铸凸起结构中心疏松压下疏松凝固侧部凸起对称设置凝固区域偏析元素生产技术中间凸起二冷区拉矫机收缩量板坯富集钢液阻碍流动

[发明专利]连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法-CN201410695532.1有效
发明人：宗凌杰;田建良;王绪国;苏瑞先 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-11-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸板坯切割完成后的质量缺陷判定及二次处置方法。本发明的方法包括：（1）连铸板坯切割完成，启动计算，收集连铸板坯的浇铸开始和结束时间；（2）连铸机基础自动化系统进行数据和信号采集后传给连铸机过程控制系统解析，计算连铸板坯质量；（3）对缺陷的连铸板坯设置二次处置方式和连铸板坯去向设定，并对缺陷连铸板坯进行二次处理；（4）缺陷连铸板坯二次处理完成后，操作人员记录缺陷连铸板坯信息和缺陷连铸二次处理信息，并上传给炼钢生产计划控制系统；（5）炼钢生产计划控制系统将连铸实绩信息进行收集，并发送给热轧生产计划控制系统
连铸板坯切割完成质量缺陷判定二次处置方法

[发明专利]一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法-CN201710607746.2有效
发明人：刘强;韩志伟;孔意文;邓比涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2017-07-24 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，属于冶金技术领域，该方法包含如下步骤：S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯二次冷却边部回路水量；S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝收缩。本发明的方法能够在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。
一种改善连铸板坯三角裂纹缺陷工艺方法

[发明专利]连铸板坯镦粗锻造方法-CN202310227106.4在审
发明人：李进;周立新;张永强;雷应华;张志成;白保明;张洲;张永庆;易凯华 -专利权人：大冶特殊钢有限公司
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：一种连铸板坯镦粗锻造方法，包括：步骤一、在连铸板坯的长度方向以及宽度方向分别进行锻压，在锻压过程中如果出现连铸板坯弯曲变形实时进行压直；步骤二、通过拔长工艺使得完成步骤一操作的连铸板坯成型。在本发明中，步骤一中能够对连铸板坯进行多次锻压镦粗，在每一次锻压时，坯料出现弯曲就直接进行压直。通过对连铸板坯长度方向以及宽度方向上的反复锻压，就可以实现连铸板坯的镦粗。本发明提供的连铸板坯镦粗锻造方法，解决了连铸板坯无法锻造出大型塑料模块的难题，也解决了薄板无法镦粗锻造的技术难题。连铸板坯和钢锭内部有疏松，都需要镦粗和增厚，以获得较大的锻造比。
连铸板坯镦粗锻造方法

[发明专利]连铸板坯轻压下力的在线设置方法及装置-CN201410427195.8有效
发明人：陈洪智;马春武 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2014-08-27 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明适用于炼钢连铸领域，提供一种连铸板坯轻压下力的在线设置方法及装置，所述方法包括：实时获取浇铸钢种铸坯高温下的坯壳强度σS和位于压下区间内辊子i处的坯壳厚度Si；计算连铸板坯轻压下力本发明将板坯连铸过程中坯壳受到压下辊作用产生的压下变形，实时导入板坯连铸过程工况，得到板坯连铸过程轻压下所需力的大小。本发明技术方案具有明确的理论依据，可实现板坯连铸动态轻压下过程合理设置轻压下力，从而改善铸坯质量，提高金属收得率并降低生产成本。
连铸板坯轻压下在线设置方法装置

[发明专利]一种避免钢板表面红送直装裂纹的方法-CN201611057388.4在审
发明人：何航;郑生斌;刘永龙;彭杨 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2016-11-26 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：一种避免钢板表面红送直装裂纹的方法，其特征在于将在线连铸板坯切割成定尺，通过去毛刺装置去掉连铸板坯切割端面的毛刺后，将连铸板坯送入到特殊设计的高强度高密度快冷装置区域，用水压为1.0～1.2MPa的连铸二次冷却水对连铸板坯实施高强度高密度冲击射流冷却120～150秒，下表面喷淋时间/上表面喷淋时间=1.3～1.5，快速地将铸坯上表面温度冷却到550℃以下。然后通过连铸板坯输送辊道将连铸板坯直接送入加热炉内，加热到要求温度，再进行轧制。以此来避免连铸板坯因“红送直装”工艺造成的轧制后钢板表面“红送直装裂纹”缺陷。
一种避免钢板表面红送直装裂纹方法

[发明专利]一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置-CN201710234993.2有效
发明人：祭程;关锐;朱苗勇;吴晨辉 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-04-12 - 公布日： 2019-04-05 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
一种内部缺陷厚板生产方法及其装置

[实用新型]一种新型薄板坯连铸用浸入式水口-CN201520635174.5有效
发明人：刘强;黄忠;邓龙辉;赵海峰;李维朋;张正民 -专利权人：青岛正望钢水控制股份有限公司
申请日： 2015-08-22 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种新型薄板坯连铸用浸入式水口，该薄板坯连铸用浸入式水口在浸入式水口颈部直段位置设置了一段铝箔复合层。烘烤和使用时，铝箔复合层能够有效防止捣打料中的水份对薄板坯连铸用浸入式水口颈部防氧化釉层的破坏，有效减少了薄板坯连铸用浸入式水口颈部氧化的现象，解决了薄板坯连铸用浸入式水口因颈部氧化而造成的穿孔、断裂问题，稳定了薄板坯连铸用浸入式水口的产品质量。
一种新型薄板坯连铸用浸入水口

[发明专利]一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法-CN201510177751.5在审
发明人：靳星;王攀峰;聂真来;刘军;吴伟勤 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-15 - 公布日： 2015-08-19 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸板坯表面纵裂纹检测方法，包括如下步骤：（1）采用红外线热成像仪对连铸板坯表面温度进行采集，得到连铸板坯表面温度变化梯度表；（2）根据连铸板坯表面温度变化梯度表对连铸板坯表面纵向裂纹进行判定，当温度梯度大于判定标准时，标识该连铸板坯为纵向裂纹缺陷板坯，要求下线将该连铸板坯从生产线吊下并进行修磨处理；（3）修磨处理完毕后，将数据存入数据库中。本发明采用热成像仪对连铸生产过程中铸坯表面温度进行数据采集，通过对采集到的温度数据进行分析处理实现铸坯表面纵向裂纹的有效检测，从而有效降低钢板裂纹改判率，提高轧制钢板表面质量和成材率。
一种连铸板坯表面裂纹检测方法

[发明专利]一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法-CN201410083414.5有效
发明人：张均祥;周明佳;何天科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2014-03-07 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： B22D2/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。
一种判断连铸板坯皮下裂纹缺陷方法

[发明专利]一种控制高碳精冲钢连铸板坯内部组织和裂纹的方法-CN201710871407.5在审
发明人：倪修华;朱苗勇;江中块;祭程;张发斌;申得刚;苏瑞先;陈志平 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制高碳精冲钢连铸板坯内部组织和裂纹的方法，主要解决现有高碳精冲钢连铸板坯带状组织难以控制的技术问题。本发明提供的一种控制精冲钢连铸板坯中心偏析和疏松的方法，包括：1)连铸过程中，控制连铸机的拉速为0.75～0.90m/min，中间包钢水过热度20～30℃；2)对连铸板坯进行凝固末端重压下，所述凝固末端重压下的压下速率为本发明方法降低了高碳精冲钢连铸板坯生产成本，提高了高碳精冲钢连铸板坯的质量，高碳精冲钢连铸板坯带状组织级别为2.0以下。
钢连铸精冲板坯高碳带状组织内部组织凝固末端重压最大压下量板坯中心连铸板坯连铸过程压下区间过热度连铸机单辊拉速偏析疏松压下生产成本

[发明专利]一种防止连铸板坯切割及辊道运输扣头的方法-CN202310346707.7在审
发明人：厚健龙;程官江;欧阳瑜;黄重;王新志;高新军;何晓波;李娜;向华;李堃;张勇;李洪燃;王向松 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止连铸板坯在切割及辊道运输过程中扣头的方法，本发明所述的方法是在连铸浇注过程中，在板坯切割及辊道运输过冲中出现扣头现象时，应及时调整连铸二次冷却水水量。其技术方案要点是利用相变理论，当板坯出现扣头时，应及时调整连铸二冷各区冷却水量，降低内外弧水比，提高出扇形段出口外弧板坯温度，使得连铸板坯出扇形段内外弧温差小于50℃，可防止并能有效改善板坯在切割或运输过程中的扣头，该方法不对连铸设备进行改造，可防止扣头板坯损坏运输辊道，提高连铸生产效率，并对高效连铸水表设计提供了理论依据。
一种防止连铸板坯切割运输扣头方法

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